然后，在精密模具零件加工的磨削过程中，必须控制零件的变形。 内应力 许多技术参数，如形状公差和尺寸精度。在具体的生产实践中，操作比较困难，但在精密加工经验中，可以总结出可供参考的方法：

1 从模具的精加工过程控制精密模具零件的加工，我们可以为不同模具零件提供自适应解决方案 不同材料 不同形状和不同技术要求。通过对加工过程的控制，实现更好的加工效果和经济性是大多数精密模具零件加工企业关注的焦点。

2 精密模具零件加工工艺一般为：粗加工 - 半精加工 - （淬火 淬火回火） - 精密磨削 - 电加工 - 钳工修边 - 装配加工。

在精密模具零件加工的磨削过程中使用三种主要类型的机床：平面磨床 内外圆磨床和工具成型磨床。在精磨的情况下，要严格控制磨削变形和磨削裂纹的发生，即使是工件表面的微裂纹，也会逐渐出现在后续工作中。因此，精密研磨过程中的切割量应该很小，并且在研磨过程中冷却应该足够。应尽可能选择冷却介质。加工余量为0.01 mm的零件应尽可能接地。在磨削过程中，应及时修复砂轮，使砂轮保持锋利。当砂轮钝化时，它将在工件表面上摩擦 并被削减 ，导致工件表面烧伤 微裂纹或凹槽，这对将来的使用具有重要意义。降低效用。圆盘 板材零件的大部分加工由平面磨床加工。在加工细长薄板时，存在一定的加工难度。在加工前，在磨床的磁性工作台的强烈吸引力下，工件本来具有某种弯曲作用，产生直线变形，靠近工作台的表面。研磨后，工件在原始应力下变形并恢复，测量时板的厚度一致。但是，由于变形恢复，平整度不符合精密模具零件加工的要求。解决方案是在研磨前在工件下使用相同高度的垫片，并阻止工件以防止与块一起走动。刀具量很小，参考平面通过多次通过完成。在一侧处理参考平面之后，参考平面可以吸附在磁性台上，并且通过如上所述的研磨方法可以改善大部分工件的平坦度。