精密模具塑料注射成型工艺过程包括成型前的准备、注射过程、制品的后处理。
　　精密模具塑料注射成型前的准备：
　　为了使注射成型顺利进行，保证塑件质量，在注射成型之前应进行如厂准备工作：
　　(1)原料的检验和预处理。在成型前应对原料进行外观和工艺性能检验、染色及干燥。原料的检验包括色泽、粒度及均匀性、流动性、热稳定性、收缩性、水分含量等方面的测定。为了使成型出来的塑件加工更美观，或要满足使用方面的要求(光学仪器中的零件需要用黑色防止漏光)，通常要对塑料原料进行染色。热塑性塑料中或多或少含有水分和挥发物，适量的水分和挥发物可以起到增塑的作用。但是水分及挥发物的含量超过一定量时，就会造成塑件的缺陷，严重时会产生气泡，影响塑件的质量和塑件的精度，所以这时就要对它进行干燥处理。干燥处理就是利用高温使塑料中的水分含量降低，方法有烘箱干燥、红外线干燥、热板干燥、高频干燥等，热塑性塑料通常采用前两种干燥方法。
　　(2)嵌件的预热。出了金属嵌件和塑料收缩率差别较大，因而在塑件冷却时，嵌件周围产生较大的内应力，导致嵌件周围塑料层强度下降和出现裂纹。因此在成型前对金属嵌件进行预热，减小嵌件和塑料的温度差。
      对于成型时不易产生应力开裂的塑料，且嵌件较小，则可以不必预热。预热的温度以不损坏金属嵌件表面所镀的锌层或铬层为限，一般为110—130℃。对于表面无镀层的铝合金或铜嵌件，预热温度可达150℃。
　　(3)料筒的清洗。在注射成型之前，当注射机料筒中原来残存的塑料与将要使用的塑料不同或颜色人一致时，都要进行清洗。
　　(4)脱模剂的选用。注射成型时，塑件的脱模主要是依赖于合理的工艺条件和正确的模具设计，但由于塑件本身的复杂性或工艺条件控制术稳定，可能造成脱模困难，所以在实际生产中经常使用脱模剂。由于注射原料的种类、形态、塑件的结构、有无嵌件以及使用要求的不同，各种精密模具塑件成型前的准备工作也不完全一样。