随着金属冲压件拉伸工艺的发展，市场对金属拉伸的需求越来越高，对形状、性能、外观等产品的要求也越来越高。金属拉伸过程是一种加工过程，它使用模具将冲裁后获得的一定形状的平板毛坯冲压成各种开口的中空零件，或者将开口的中空毛坯减少到直径，从而增加高度。利用绘图过程，可以制作枪管、楼梯、锥度、球面、箱体和其他不规则形状的薄壁零件，还可以与法兰、膨胀、耀斑、收缩等其他冲压成型过程一起制作非常复杂的零件。

　　金属材料的拉伸性能取决于材料本身的特性(例如化学成分、组织结构等)，但同一材料在不同的拉伸实验过程中得到的结果也可能不同。影响金属拉伸性能的因素很多，总体上可以分为金属原材料的性质和加工对金属材料拉伸性能的影响两个主要方面。

　　金属原材料的性质对金属拉伸性能的影响：

金属材料是具有金属特性的材料的总称，通常由金属元素或金属元素为主组成，主要包括纯金属、特殊金属、合金、金属材料金属间化合物等。在金属材料的加工过程中，其组织受到一定的影响，并随之变化。金属材料的特殊性质主要表现为以下几个方面：1.许多金属材料在工作过程中需要受到交流载荷，在这种作用下，金属材料的屈服极限远远高于应力水平，但长期的应力循环作用后，也会突然出现脆的破裂现象。这种现象是金属材料疲劳最常见和危险的破裂形式。2.在负载外力的作用下，金属材料所代表的[敏感词]变形不受破坏的能力是金属材料的可塑性。金属材料的塑性越好，在较大范围内形成塑性变形，在塑性变形过程中加强金属材料的强度，提高金属材料的安全性。3.硬度主要指将坚硬物体压在表面的金属材料的抵抗力，是考虑金属材料性能的重要指标之一。金属材料的硬度是起始塑性变形阻力和持续塑性变形阻力共同作用的结果，一般来说，金属材料的硬度越高，耐磨性越好。

　　加工对金属材料拉伸性能的影响：

金属冲压件的拉伸性能会因变形顺序、加工速度、冲压性能、加工温度等因素而有不同的影响。根据工作性能要求选择合理的工艺，可以大大提高工作的拉伸性能。1.一般来说，模具温度越高，金属材料内部的分子动能、熔体的自由体积和链段的活动能力就会增加，从而减少分子之间的相互作用和熔体粘度，提高金属材料的横向拉伸强度，处理时间就会越长，趋于平坦。2.金属材料内部经常存在位错等晶体缺陷，常温状态下金属材料的拉伸性能主要出现在弹性变形阶段和塑性变形阶段。其中金属材料的塑性变形主要取决于位误差方法，如果外力超过滑动阈值，就会移动到结晶方向和结晶面，运动过程中会发生相应的运动速度，因此金属材料在拉伸过程中的拉伸强度可能会提高。3.一般冲压件冲压工艺温度迅速上升，应使用专用冲压油冷却。否则，高温会导致金属表面光洁度下降，导致工件变黑的问题。除了工件精加工受到影响外，模具寿命缩短，准确度下降，因此改善模具需要很多费用。专用冲压油自动粘在加热的重要部分，保护模具不磨损。另外，在冲压件油品的保护下，短时间内不会生锈，不会影响后续电镀、焊接等工艺。

　　综上所述，在金属材料的加工过程中，各种因素对金属材料的拉伸性能有一定的影响，因此拉伸强度、短时伸长率和冲压件表面质量会发生变化。合理安排工艺有助于企业降低成本，提高产品竞争力。