冲压成型的质量控制是通过统计控制方法的预测、监控过程进行实时调整，从而提高生产效率和生产效益。
　　1、排列图法
　　绘制排列图的目的在于以图形的方法直观表示出来，使生产商明确应该从哪里着手改进产品质量。在冲压件产生质量问题的因素中，通常对质量的现象和原因进行分类，从中找到经常出现的质量问题和经常发生的影响因素。
　　2、控制图法
　　控制图是以统计技术的应用来实现过程控制，主要是对动态生产过程中每一道工序按的规则进行及时描点控制图，采取措施降低成本。
　　3、加大检测技术
　　为模具制造工序过程的累积误差，就要做好装配与调试。
　　可以采用涂色法进行试冲，根据掉色情况来反映拉伸时板材的接触与流动状况，从而大可能地冲压件在拉伸过程中起皱或开裂等问题。首先测前掌握测量工具游标卡尺、直尺、塞尺与间隙尺的使用技巧和方法，检验人员要把握测量尺度及范围，冲压件的检测是避免冲压件发生批量性问题的重要手段。其次是匹配尺寸检测，此检测方法遵循检具操作指导书进行，测量内容结合具体的零件情况具体分析，然后对模具进行正确调整便会达到很好的效果。后是提升检测人员的素质，现阶段的冲压工人文化水平较低，难免在加工过程中出现急于求成，所以对冲压件的首件检验合格后方可小批量生产，待检验全部合格后才可大批量生产，在批量生产中要避免造成成型变化。
　　总之，要控制冲压件的质量，就对影响其质量的各项因素进行系统的识别，并设计出能取得较好经济效益的质量等级及质量水平。