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精密五金冲压​加工出现不良品的原因及处理
08-21 / 2019

在出产过程中,各种因素会导致精密五金冲压加工产出不良品,尽管不良事例属于少量,但出产环节中精密五金冲压加工无损耗才是我们的方针。质量部关于不良品的及时处理也非常重要,关系到冲压件的交货周期和出产功率。五种不良事例:尺度不良、产品变形、产品压伤、攻牙不良、点焊不良。因而,需求对冲压件的不良事例进行剖析处理,进步质量把控作用。

以下是对精密五金冲压加工的五种不良事例剖析:


一、尺度不良

 原因:精密五金冲压加工的模具定位不准确,空隙过大,前后工程定位偏差;闭模高度过高或气压过低,造成折弯角度不到位,尺度大;资料厚度不对;其他问题。

处理办法:运用加工件内孔定位;调整定位销与加工件的空隙;调整闭模高度或下模气压;运用设定的加工资料;逐站剖析改进。

二、产品变形

原因:脱料不顺;模具调料方位不够;五金加工件碰壁变形;上下模具空隙过小,揉捏变形;其他原因。

处理办法:脱料弹力调整;加大逃位距离;检查输送设备并做出调整;调整模具空隙;逐站剖析改进。

三、产品压伤

原因:五金资料外表不洁;送料机及模内有异物;模具跳废屑压伤;其他。

处理办法:对资料外表进行整理擦拭;整理送料机异物、整理模内异物、模具退磁;调整刀口空隙;逐站剖析改进。

四、攻牙不良

原因:牙攻粘有铁屑;牙攻缺损;牙攻杆转速及行程不协调;牙攻进入深度过浅或过深。

处理办法:用攻牙油整理丝攻;定时替换攻牙;调整攻牙使之协调;调整攻牙行程。

五、点焊不良

原因:精密五金冲压加工资料导电性欠安;点焊外表有碳化现象;作业参数设定欠安。

处理办法:用砂纸去除镀锌层或替换加工资料;用砂纸擦拭;调整参数,加高点焊点。

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