电机芯片厚薄片和机器的物料充填有很大关系，上下压轮位置改变也会，您要认真看说明书上面的操作。您的片剂如果重片的话由于粘冲或上冲卷边等原因致使片剂粘在上冲，此时颗粒填入模孔中又重复压一次成叠片或由于下冲上升位置太低，不能及时将片剂顶出，而同时又将颗粒加入模孔内重复加压而成。压成叠片使压片机易受损伤，应解决粘冲问题与冲头配套、改进装冲模的[敏感词]性、排除压片机故障。压轮部分故障的排除：压轮部分可分为上压轮与下压轮，也是调节药片压力、增加保护的装置。

其常见故障分析及解决方法：

1. 压轮磨损：压轮外圆磨损严重，会导致冲杆尾部阻力大，须重新更换压轮。当压轮内孔与压轮轴磨损严重时，也须更换压轮或压轮轴。另外，压轮轴有时会断裂变形，主要是由于承受压力过大所致，多数是因为物料难压而调节过度造成的，这时需更换压轮轴，调整物料，重新调节压力。

2. 压轮轴轴承缺油或损坏：定期对压轮轴轴承进行润滑保养，出现损坏及时进行更换。调节系统(压力调节、充填调节) 调节系统包括压力调节系统和充填调节系统。

常见故障分析及解决方法：

（1）调节失灵：一般情况下，调节失灵是手轮螺丝松动使手轮调节不起作用，或是调节蜗轮卡死所致，此时要检查调节手轮和蜗轮，并可以通过紧固螺丝、润滑转动蜗轮等措施解决。（2）充填不稳，主要原因有：

1)物料因素，制粒不均匀或物料流动性差；

2)冲模具磨损造成片型不一或总高超差；

3)料斗高度调节不当，加料器后面格栅填料不足；

4)充填轨组件中的充填前轨磨损严重，产生跳冲，此时应更换充填轨组件；

5)充填轨组件中升降杆磨损严重，导致调整间隙大而产生充填轨抖动，此时应更换充填轨组件；

6)加料器底面磨损严重，造成加料器底面与转盘间隙不均匀；

7)刮粉板磨损严重，导致刮粉效果差，此时应更换刮粉板；

8)下冲吸尘效果差，产生塞冲。

3. 片剂松散或片剂外观质量不好：片剂松散或外观质量不好，主要由压力偏小、颗粒不均匀、含水量偏低或物料成分不易压制造成，解决方法是调整压力手轮增加压力、调整颗粒及辅料成分，颗粒过干可喷75％的乙醇润湿。

4. 压片时机器振动有较大响声：压片时，机器有较大响声系由于两边压力不均衡造成，调整压力解决。