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精密五金冲压件在弯曲加工中需注意事项
08-21 / 2019

精密五金冲压件弯曲加工是一种加工方法,其中弯曲力矩施加到材料上以使其变形,使得精密冲压构件在内部受到弯曲力矩的弯曲应力。应力分布受到片材中性面的限制。


弯曲加工是一种加工方法,其中弯曲力矩施加到材料上以使其变形,使得精密冲压构件在内部受到弯曲力矩的弯曲应力。应力分布受到片材中性面的限制。外侧是拉应力,内侧是压应力。一旦移除弯矩,材料就返回到通过弹性变形平衡力矩的状态。与工件的标准形状相比,存在一定的向外张开或向内倾斜的现象。称此现象弹性恢复变形。


精密五金冲压件影响反弹量的因素有:零件材料、板厚、冲压压力、模具尺寸和星形。由于这些因素,如果我们考虑这些声速和篮板的性质,很容易找出反弹现象的原因,然后停止它。回弹的根本原因是弯曲部分在材料弯曲后受到不均匀的应力。如果这部分不均匀应力变为均匀应力,即,压缩应力或拉应力施加到整个部分,则可以减少回弹量。然而,某些部件对变形有特殊要求,例如压痕,这在精密冲压件的设计和加工中需要相当大的解决方案。


冲压工艺的数量主要取决于工件几何形状的尺寸精度以及材料特性和复杂性。在具体情况下,还应考虑制造模具的实际能力。、冲压设备条件、生产批次和工艺稳定性等因素。在保证精密冲压件质量的前提下,为了提高经济效率和生产效率,工艺数量应尽可能少。


冲压工艺的数量主要取决于工件几何形状的尺寸精度以及材料特性和复杂性。在具体情况下,还应考虑制造模具的实际能力。、冲压设备条件、生产批次和工艺稳定性等因素。在保证精密冲压件质量的前提下,为了提高经济效率和生产效率,工艺数量应尽可能少。精密冲压件加工技术应注意的原则:


精密五金冲压件当要求工件的横截面质量和尺寸精度高时,可以考虑在冲压过程之后添加修整工艺或直接采用精密冲压工艺。


弯曲构件的台阶数主要取决于其结构形状的复杂程度,取决于弯曲角度的数量、相对位置和弯曲方向。当弯曲构件的弯曲半径小于允许值时,在弯曲之后添加成形过程。绘制零件的工艺数量和材料属性、图纸高度、绘图步骤数和图纸直径、材料的厚度与条件有关,必须由绘图过程确定。


当圆角的深度小或尺寸精度高时,在拉伸后需要成形过程。


确定工艺数量还应符合企业现有的成型能力和冲压设备的状态。成型能力应该能够确保相应提高、的装配精度。否则,您只能增加操作次数。


精密五金冲压件为了提高冲压过程的稳定性,有时需要增加工艺数量以确保冲压件的质量。例如,弯曲部分的附加定位工艺孔冲孔、在成形过程中增加的变形减少了孔的冲压以转移变形区域等。


精密五金冲压件使用单工艺模具对一个简单的工件进行冲裁。当冲压具有复杂形状的工件时,由于模具的结构或强度有限,内外轮廓应分成几个部分,并且需要多个冲压过程。如有必要,可以使用连续模式。对于具有较高平整度要求的工件,可在冲裁过程之后添加整平工艺。

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