为保障正常生产，提高金属冲压件质量，降低成本，延长冲压模具使用寿命，正确使用和合理维护模具，严格执行冲压模具“三检”制度(使用前检查、使用中检查、使用后检查)，做好冲压模具及维修保养工作。

　　其主要工作包括模具的正确安装和调试；严格控制公模进入母模；控制弯曲、冷挤压等工艺中上模下死点的延伸；及时对棋具刃口进行重新打磨抛光；注意棋具的清洁和合理润滑，修整冲头边缘的斜面或圆弧。这是降低冲裁力的方法。通过减缓冲裁力，可以降低阴模侧料上的拉力，从而达到翻转扭转冲压件的效果。

　　模具的正确使用和合理维护对提高模具寿命至关重要。

　　(2)冲压件的特色应用

　　冲压件是借助常规或冲压设备的动力，使板料在模具中直接受到变形力而变形，从而获得形状、尺寸和性能的产品零件的生产工艺。钣金、模具和设备是冲压的三大要素。冲压是金属的冷变形加工方法。因此，它被称为冷冲压或钣金冲压，或简称冲压。它是金属塑性加工(或压力加工)的主要方法之一，也属于材料成型工程技术。

　　50 ~ 60%的钢材是板材，大部分是冲压压制后的成品。车身、散热器板、蒸汽锅炉汽包、容器外壳、电机和电器铁芯硅钢片等。都经过了盖章和处理。仪器仪表、家用电器、办公机器、收纳用具等产品，也有大量的冲压件。是的，是冲压首创，采用复合模，例外的是多工位级进模，可以在一台压力机上完成多项冲压工艺操作，自动生成材料。代，休息时间长，成本低，每分钟几百块，受到很多加工厂的喜爱。

　　金属冲压件薄、均匀、轻、强，因为和铸锻件竞争。带有加强筋、肋条、线圈或翻边的工件，用这种熟悉的手工直径很难制造，可以冲压以提高其刚性。由于剔除了粗模，工件精度可以达到微米级，规格一致，可以冲出孔、凸台等。在实际生产中，经常采用类似冲压工艺的工艺试验，如拉伸性能试验、胀形性能试验等，来检查材料的冲压性能，以保证成品质量和高合格率。