那么在精密模具配件加工的磨削加工阶段需要控制好零件的变形、内应力、形状公差及尺寸精度等许多技术参数。在具体的出产实践中，操作困难较多，但是在东莞市时利和15年的精细加工经验中能够总结分析的出能够借鉴的办法：一、从模具的精加工进程控制精密模具配件加工，我们能够针对不同的模具零件、不同的原料、不同的形状和不同的技术要求进行适应性加工，供给挑选性方案。通过对加工进程的控制，达到更好的加工效果和经济性是大多数精密模具配件加工企业关注的重点。精密模具配件加工的工艺进程一般为：粗加工—半精加工—（淬火、调质）—精细磨削—电加工—钳工修整—组装加工。

在精密模具配件加工的磨削加工阶段首要选用的机床有三种首要类型：平面磨床、表里圆磨床及东西成型磨削机床。精加工磨削时要严格控制磨削变形和磨削裂纹的呈现，哪怕是工件外表的显微裂纹，不然在后续的工作中也会渐渐显露出来。因而，精细磨削时的进刀量要小，磨削中冷却要充沛，尽量挑选冷却液介质，加工余量在0.01mm内的零件要尽量恒温磨削。
磨削加工中要及时修整砂轮，保持砂轮的锋利，当砂轮钝化后会在工件外表滑擦、刻划、挤压，形成工件外表烧伤、显微裂痕或发生沟槽，对今后的使用显著地下降功效。盘类、板类零件的加工大部分选用平面磨床加工，加工长而薄的薄板件时，有必定的加工难度。加工前在磨床磁力台的强力吸引下，工件原先存在某种弯曲发生平直形变，贴近于工作台外表，待磨削后，工件又在原应力效果下变形回复，测量板件厚度时显现一致，但由于变形回复，平面度达不到精密模具配件加工应该的要求，解决的办法是磨削前以等高垫铁垫在工件[敏感词]，四周用挡块挡住工件防止走动，磨削时磨头进刀量要小，用多次走刀方式完结基准平面，基准平面加工好一面后，可用这一基准平面吸附在磁力台上，通过如上所述的磨削办法可改善大部分工件平面度。